機械加工に関する英語
| 英語 | 日本語訳 | |
|---|---|---|
| 1 | Turning | 旋削加工 |
| 2 | Boring | ボーリング |
| 3 | Cylindrical turning | 円筒形旋盤 |
| 4 | External Threading | おねじ加工 |
| 5 | Shaping | シェーピング |
| 6 | Slotting | スロット |
| 7 | Drilling | 穴あけ |
| 8 | Reaming | リーミング |
| 9 | Miling | ミリング |
| 10 | Broaching | ブローチング |
| 11 | Thread Cutting | ねじ切り |
| 12 | Grinding | 研削加工 |
| 13 | Fine Finishing Process | 微細加工 |
| 14 | Honing | ホーニング |
| 15 | Lapping | ラッピング |
| 16 | Gear Cutting | ギア切削 |
| 17 | Abrasive wheels | 砥石 |
| 18 | Cutting Speed(V) | 切断速度(V) |
| 19 | Feed(f) | フィード(f) |
| 20 | Uncut Chip Thickness(t) | アンカットチップ厚さ(t) |
| 21 | Depth of Cut(d) | カットの深さ(d) |
| 22 | Area of uncut chip | カットされていないチップの面積 |
| 23 | Metal Removal Rate | 金属除去率 |
| 24 | Machining Time(tm) | 加工時間(tm) |
| 25 | Machining Power(pm) | 加工力(pm) |
| 26 | Electrical Power(Pe) | 電力(Pe) |
| 27 | Chip | 切粉 |
| 28 | Workpiece | ワークピース |
切断速度の決め方について
カッティングスピードは、加工プロセスにおいてカッティングツールがワークピースを切削する速度を決定する重要なパラメーターです。通常、表面フィート毎分（SFM）またはメートル毎分（m/min）で測定されます。
Cutting speed is an important parameter that determines the speed at which a cutting tool cuts a workpiece in a machining process. It is typically measured in Surface Feet per Minute (SFM) or Meters per Minute (m/min).
カッティングスピードは、切削する材料の種類、使用するカッティングツールの種類、および実施する特定の加工操作によって異なります。
Cutting speed varies depending on the type of material being cut, the type of cutting tool being used, and the specific machining operation being performed.
特定のアプリケーションのカッティングスピードを決定するために、以下の一般的な手順に従うことができます。
To determine the cutting speed for a specific application, you can follow the following general steps:
- 切削する材料を決定する：材料の硬度や種類（例：鋼、アルミニウムなど）など、材料の特性がカッティングスピードに影響します。
Determine the material being cut: The properties of the material, such as its hardness and type (e.g. steel, aluminum), will affect the cutting speed.
- カッティングツールの材質と形状を決定する：カッティングツールもカッティングスピードに影響します。ツールの材質や形状は、どのように効果的にワークピース材料を切削できるかを決定します。
Determine the material and shape of the cutting tool: The cutting tool will also affect the cutting speed. The material and shape of the tool will determine how effectively it can cut the workpiece material.
- 特定の材料とツールの組み合わせに推奨されるカッティングスピードを調べる：カッティングツールメーカーは、切削する材料に基づいて、ツールに推奨されるカッティングスピードを提供します。これらの推奨事項を出発点として使用できます。
Determine the recommended cutting speed for a specific material and tool combination: Cutting tool manufacturers provide recommended cutting speeds for their tools based on the material being cut. These recommendations can be used as a starting point.
- 特定の条件に基づいてカッティングスピードを調整する：切削深度、使用する冷却剤の種類、または機械ツールの剛性など、特定の条件によってはカッティングスピードを調整する必要がある場合があります。このような場合には、カッティングツールメーカーと相談して最適なカッティングスピードを決定することができます。
Because cutting speed may need to be adjusted for specific conditions such as cutting depth, type of coolant used, or the rigidity of the machine tool, it may be necessary to consult with the cutting tool manufacturer to determine the optimal cutting speed in these situations.
表面荒さについて
Surface roughnessは、加工されたワークピースの表面テクスチャの不規則性や変動の程度を示す指標です。これは、部品の機能や外観、耐久性に影響を与えるため、多くのアプリケーションで重要な考慮事項です。
Surface roughness is a measure of the irregularities or variations in the surface texture of a machined workpiece. It is an important consideration in many applications, as it can affect the function, appearance, and durability of the part.
表面粗さは、通常、マイクロインチ（µin）またはマイクロメートル（µm）の単位で測定されます。数値が低いほど、表面はより滑らかです。加工プロセスには、表面粗さに影響を与えるいくつかの要因があります。それらには以下が含まれます。
Surface roughness is typically measured in units of microinches (µin) or micrometers (µm). The lower the number, the smoother the surface. There are a number of factors that can affect surface roughness in a machining process, including:
- カッティングスピード：より高いカッティングスピードは、ツールがより均一に材料を削り取るため、より滑らかな表面を生み出すことができます。
Cutting speed: A higher cutting speed can result in a smoother surface, as the tool is able to remove material more evenly.
- フィードレート：より低いフィードレートは、ツールがより制御された方法で材料を削り取る時間を与えるため、より滑らかな表面を生み出すことができます。
Feed rate: A slower feed rate can result in a smoother surface, as the tool has more time to remove material in a controlled manner.
- 切削深さ：より浅い切削深さは、ツールが一度に取り除く材料が少なくなるため、より滑らかな表面を生み出すことができます。
Depth of cut: A shallower depth of cut can result in a smoother surface, as the tool removes less material with each pass.
- ツールの摩耗：ツールが摩耗すると、より粗い表面を生み出すことがあります。
Tool wear: As the cutting tool wears, it may produce a rougher surface finish.
- ツールの形状：カッティングツールの形状や設計は、生み出される表面仕上げに影響を与えることがあります。
Tool geometry: The shape and design of the cutting tool can affect the surface finish it produces.
- ワークピースの材料：異なる材料には、それぞれ異なる加工特性があり、表面粗さに影響を与えることがあります。
表面粗さは、加工プロセスの品質管理の一環として測定され、精度が高い測定機器を使用することが一般的です。測定結果は、特定の表面仕上げを達成するために、加工パラメータを調整する際に役立ちます。
表面粗さを最小限に抑えることは、高精度部品の製造に欠かせない要素の1つです。加工プロセスにおける表面粗さの最適値は、使用するツール、材料、および加工目的によって異なるため、それぞれの条件に合わせた最適なパラメータを選択することが重要です。
Surface roughness is an important consideration in quality control of machining processes and is typically measured using high-precision instruments. The results of surface roughness measurements can be used to adjust machining parameters in order to achieve a specific surface finish.
Minimizing surface roughness is a crucial aspect of manufacturing high-precision parts. The optimal surface roughness value in a machining process varies depending on the tool, material, and purpose of the process, so it is important to select the appropriate parameters for each set of conditions.
